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閘門自動化控制系統設計方案
更新時間:04-06 16:53
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一閘門啟閉機現地和遠程全自動控制系統,它包括遠程控制平臺、閘門啟閉機和閘門電動鎖定裝置,遠程控制平臺包括依次連接的工控機、現地PLC控制柜和監控設備,現地PLC控制柜連接閘門啟閉機和閘門電動鎖定裝置和照明設備,工控機設有視頻采集卡,現地PLC控制柜設有無線通信模塊。本實用新型便于對閘門、啟閉機進行集中運行管理,操作簡單;且運行安全、穩定、可靠,能大大降低運行人員和運行成本;適用于水電站、水庫、渠道等樞紐帶鎖定結構的進水、退水、工作、事故等閘門的運行,特別適合長渠道閘門的運行。當渠道、水庫等出現突發險情時,運行人員能在控制室第一時間完成閘門啟閉機的啟閉操作,避免事故的發生和擴大。

u=450153603,957841159&fm=26&gp=0

一、現地控制軟件
現地采集控制軟件采用業界領先的平臺和面向對象機制的
編程語言在數據庫作業系統基礎上進行高可靠性、實時性的現地
控制應用軟件
二、主控級
1
、數據的采集及處理
接收現地控制單元的上送數據并進行處理及存入數據庫,供
分析計算、控制調節、畫面顯示、記錄檢索、操作指導、打印等使
用。數據采集除周期性進行外,在所有時間內,可由操作員或應
用程序發命令采集現地控制單元的過程信息。
2
、運行監視、控制和調節
運行操作人員能通過上位機,對各閘門開度和啟閉機的運行
工況進行控制和監視。除了顯示各孔閘門的位置圖形和開度數據
外,還設置
“
啟動
”
、
“
停止
”
兩個模擬操作按鈕和
“
上升
”
、
“
下降
”
、
“
遠程
/
現地
”
、
“
通訊狀態
”
等模擬指示。主要內容
如下:
a
、根據要求的過閘流量,計算出閘門當前應開啟的高度(在
上下限范圍內)
電腦提示是否確認,若確認即可啟動閘門
;
b
、閘門啟閉控制,根據給定值啟閉閘門,到位停止;
c
圖形、表格、參數限值、狀態量等畫面的選擇和調用;
d
在主控級進行操作時,在屏幕上應顯示整個操作過程中的
每一步驟和執行情況;
三 、打印記錄
顯示、記錄、打印功能
所有監控對象的操作、實時參數都予記錄,對故障信號進行
事件順序記錄、顯示,實行在打印機上打印出來。主要內容如下
(
1
)閘門動作過程動態顯示;
(
2
)給定開度值顯示,閘門位置顯示;
(
3
)閘門升降模擬顯示圖;
(
4
)上、下游水位數據顯示
(
5
)根據上下游水位和閘門開度,自動計算出當前流量,
并進行累計
(
6
)運行顯示、打印;
四
、通信功能
一、現地控制軟件
現地采集控制軟件采用業界領先的平臺和面向對象機制的
編程語言在數據庫作業系統基礎上進行高可靠性、實時性的現地
控制應用軟件
二、主控級
1
、數據的采集及處理
接收現地控制單元的上送數據并進行處理及存入數據庫,供
分析計算、控制調節、畫面顯示、記錄檢索、操作指導、打印等使
用。數據采集除周期性進行外,在所有時間內,可由操作員或應
用程序發命令采集現地控制單元的過程信息。
2
、運行監視、控制和調節
運行操作人員能通過上位機,對各閘門開度和啟閉機的運行
工況進行控制和監視。除了顯示各孔閘門的位置圖形和開度數據
外,還設置
“
啟動
”
、
“
停止
”
兩個模擬操作按鈕和
“
上升
”
、
“
下降
”
、
“
遠程
/
現地
”
、
“
通訊狀態
”
等模擬指示。主要內容
如下:
a
、根據要求的過閘流量,計算出閘門當前應開啟的高度(在
上下限范圍內)
電腦提示是否確認,若確認即可啟動閘門
;
b
、閘門啟閉控制,根據給定值啟閉閘門,到位停止;
c
圖形、表格、參數限值、狀態量等畫面的選擇和調用;
d
在主控級進行操作時,在屏幕上應顯示整個操作過程中的
每一步驟和執行情況;
三 、打印記錄
顯示、記錄、打印功能
所有監控對象的操作、實時參數都予記錄,對故障信號進行
事件順序記錄、顯示,實行在打印機上打印出來。主要內容如下
(
1
)閘門動作過程動態顯示;
(
2
)給定開度值顯示,閘門位置顯示;
(
3
)閘門升降模擬顯示圖;
(
4
)上、下游水位數據顯示
(
5
)根據上下游水位和閘門開度,自動計算出當前流量,
并進行累計
(
6
)運行顯示、打印;
四
、通信功能
一、現地控制軟件
現地采集控制軟件采用業界領先的平臺和面向對象機制的
編程語言在數據庫作業系統基礎上進行高可靠性、實時性的現地
控制應用軟件
二、主控級
1
、數據的采集及處理
接收現地控制單元的上送數據并進行處理及存入數據庫,供
分析計算、控制調節、畫面顯示、記錄檢索、操作指導、打印等使
用。數據采集除周期性進行外,在所有時間內,可由操作員或應
用程序發命令采集現地控制單元的過程信息。
2
、運行監視、控制和調節
運行操作人員能通過上位機,對各閘門開度和啟閉機的運行
工況進行控制和監視。除了顯示各孔閘門的位置圖形和開度數據
外,還設置
“
啟動
”
、
“
停止
”
兩個模擬操作按鈕和
“
上升
”
、
“
下降
”
、
“
遠程
/
現地
”
、
“
通訊狀態
”
等模擬指示。主要內容
如下:
a
、根據要求的過閘流量,計算出閘門當前應開啟的高度(在
上下限范圍內)
電腦提示是否確認,若確認即可啟動閘門
;
b
、閘門啟閉控制,根據給定值啟閉閘門,到位停止;
c
圖形、表格、參數限值、狀態量等畫面的選擇和調用;
d
在主控級進行操作時,在屏幕上應顯示整個操作過程中的
每一步驟和執行情況;
三 、打印記錄
顯示、記錄、打印功能
所有監控對象的操作、實時參數都予記錄,對故障信號進行
事件順序記錄、顯示,實行在打印機上打印出來。主要內容如下
(
1
)閘門動作過程動態顯示;
(
2
)給定開度值顯示,閘門位置顯示;
(
3
)閘門升降模擬顯示圖;
(
4
)上、下游水位數據顯示
(
5
)根據上下游水位和閘門開度,自動計算出當前流量,
并進行累計
(
6
)運行顯示、打印;
四
、通信功能
一、現地控制軟件
現地采集控制軟件采用業界領先的平臺和面向對象機制的
編程語言在數據庫作業系統基礎上進行高可靠性、實時性的現地
控制應用軟件
二、主控級
1
、數據的采集及處理
接收現地控制單元的上送數據并進行處理及存入數據庫,供
分析計算、控制調節、畫面顯示、記錄檢索、操作指導、打印等使
用。數據采集除周期性進行外,在所有時間內,可由操作員或應
用程序發命令采集現地控制單元的過程信息。
2
、運行監視、控制和調節
運行操作人員能通過上位機,對各閘門開度和啟閉機的運行
工況進行控制和監視。除了顯示各孔閘門的位置圖形和開度數據
外,還設置
“
啟動
”
、
“
停止
”
兩個模擬操作按鈕和
“
上升
”
、
“
下降
”
、
“
遠程
/
現地
”
、
“
通訊狀態
”
等模擬指示。主要內容
如下:
a
、根據要求的過閘流量,計算出閘門當前應開啟的高度(在
上下限范圍內)
電腦提示是否確認,若確認即可啟動閘門
;
b
、閘門啟閉控制,根據給定值啟閉閘門,到位停止;
c
圖形、表格、參數限值、狀態量等畫面的選擇和調用;
d
在主控級進行操作時,在屏幕上應顯示整個操作過程中的
每一步驟和執行情況;
三 、打印記錄
顯示、記錄、打印功能
所有監控對象的操作、實時參數都予記錄,對故障信號進行
事件順序記錄、顯示,實行在打印機上打印出來。主要內容如下
(
1
)閘門動作過程動態顯示;
(
2
)給定開度值顯示,閘門位置顯示;
(
3
)閘門升降模擬顯示圖;
(
4
)上、下游水位數據顯示
(
5
)根據上下游水位和閘門開度,自動計算出當前流量,
并進行累計
(
6
)運行顯示、打印;
四
、通信功能
主控級與現地控制單元采用
RS485
總線通信,當通訊不正常
時,報警顯示。
五、
現地控制單元
1
、
實時自動采集閘門開度在現地顯示并通過處理后傳送至
主控層;
2
、
根據主控層指令,或根據人工輸入的合法控閘指令,在
滿足下列條件的情況下,自動控制閘門的升、降,并運行到指定
位置;
3
、
當轉換開關在現地狀態時,可對閘門開度進行預置,并通
過電控柜的升、降、停按鈕實現閘門的啟閉;
4
、
在現地控制單元,通過權限開關,可實現遠程
/
現地切換;
5
、保留原人工手動控閘功能,人工與自動并存,以便緊急狀
態及維護系統時使用。
六、 系統組成
(
1
)
系統主要由信息采集與控制、集中監控和信號傳輸三
大
部
分組成。啟閉機
室
設若
干
臺現地控制柜
(
PLC
),
其
中信息采集與
控制由閘門開度傳
感器
與開度
儀
、水位傳
感器
等
部
件組成。集中
監控由計算機、
鍵盤鼠標
、打印機、
UPS
電
源
及
其他
設
備
組成
(
不
在供
貨
范圍
)
。
而
信號傳輸
部
分
則
是采用
雙絞
屏
蔽
電
纜
來
完
成傳
感器
、
測
量
儀器
、計算機
之
間的信號
連
接與通信。在
這些
設
備
中
各
種
傳
感器安裝于
現
場
,開度
儀裝于
啟閉機
室
內的控制柜
(
即
PLC
)
上。
現地控制單元主要
完
成以下
任務
:接收主控級發來的各
種
控制命令,并通過各
種
輸入輸出模
塊完
成對水位及閘門的實時
控制。
現地控制與遠方控制
相互
閉
鎖
,
優
先級
為
現地控制。現地控
制時,能
將
控制信號,運行狀態信號在現地控制屏上
反映
并能
送至主控級。遠方控制時,啟閉機、閘門
本身
及周圍的
安全
設
施
都
必須
處
于良好
的狀態。
雖然
控制系統
本身
對
意
外情況有應急處
理能
力
,
但
是
從安全第
一的原
則考慮
,人工的
干
預
仍
是
必
要的
,
而且
是
具
有
最
高執行
優
先級的。
七
、 系統
硬
件
結構布局
現地控制柜(
PLC
)采用控制柜,
,
每臺現地控制柜(
PLC
)
從
上
而
下分
別為
啟閉機工作電流、電
壓
指示;閘門開度
儀
(
從
顯
示面
板
上可進行人工預置開度);各閘門升、降、停及供電電
源
指示;各閘門升、降、停操作按鈕。
智
能
儀
表(
終端
)
均為
面
板
式儀
表,
均為
屏面
插
入
式安裝
。屏內
安裝
二
次回路
、
端子排
、
交
流接
觸器
、
斷路器
等。各啟閉機的機
械
上下限位開關通過屏內
端
子排
接入對應的二
次
控制
回路
、現地控制軟件
現地采集控制軟件采用業界領先的平臺和面向對象機制的
編程語言在數據庫作業系統基礎上進行高可靠性、實時性的現地
控制應用軟件
二、主控級
1
、數據的采集及處理
接收現地控制單元的上送數據并進行處理及存入數據庫,供
分析計算、控制調節、畫面顯示、記錄檢索、操作指導、打印等使
用。數據采集除周期性進行外,在所有時間內,可由操作員或應
用程序發命令采集現地控制單元的過程信息。
2
、運行監視、控制和調節
運行操作人員能通過上位機,對各閘門開度和啟閉機的運行
工況進行控制和監視。除了顯示各孔閘門的位置圖形和開度數據
外,還設置
“
啟動
”
、
“
停止
”
兩個模擬操作按鈕和
“
上升
”
、
“
下降
”
、
“
遠程
/
現地
”
、
“
通訊狀態
”
等模擬指示。主要內容
如下:
a
、根據要求的過閘流量,計算出閘門當前應開啟的高度(在
上下限范圍內)
電腦提示是否確認,若確認即可啟動閘門
;
b
、閘門啟閉控制,根據給定值啟閉閘門,到位停止;
c
圖形、表格、參數限值、狀態量等畫面的選擇和調用;
d
在主控級進行操作時,在屏幕上應顯示整個操作過程中的
每一步驟和執行情況;
三 、打印記錄
顯示、記錄、打印功能
所有監控對象的操作、實時參數都予記錄,對故障信號進行
事件順序記錄、顯示,實行在打印機上打印出來。主要內容如下
(
1
)閘門動作過程動態顯示;
(
2
)給定開度值顯示,閘門位置顯示;
(
3
)閘門升降模擬顯示圖;
(
4
)上、下游水位數據顯示
(
5
)根據上下游水位和閘門開度,自動計算出當前流量,
并進行累計
(
6
)運行顯示、打印;
四
、通信功能
主控級與現地控制單元采用
RS485
總線通信,當通訊不正常
時,報警顯示。
五、
現地控制單元
1
、
實時自動采集閘門開度在現地顯示并通過處理后傳送至
主控層;
2
、
根據主控層指令,或根據人工輸入的合法控閘指令,在
滿足下列條件的情況下,自動控制閘門的升、降,并運行到指定
位置;
3
、
當轉換開關在現地狀態時,可對閘門開度進行預置,并通
過電控柜的升、降、停按鈕實現閘門的啟閉;
4
、
在現地控制單元,通過權限開關,可實現遠程
/
現地切換;
5
、保留原人工手動控閘功能,人工與自動并存,以便緊急狀
態及維護系統時使用。
六、 系統組成
(
1
)
系統主要由信息采集與控制、集中監控和信號傳輸三
大
部
分組成。啟閉機
室
設若
干
臺現地控制柜
(
PLC
),
其
中信息采集與
控制由閘門開度傳
感器
與開度
儀
、水位傳
感器
等
部
件組成。集中
監控由計算機、
鍵盤鼠標
、打印機、
UPS
電
源
及
其他
設
備
組成
(
不
在供
貨
范圍
)
。
而
信號傳輸
部
分
則
是采用
雙絞
屏
蔽
電
纜
來
完
成傳
感器
、
測
量
儀器
、計算機
之
間的信號
連
接與通信。在
這些
設
備
中
各
種
傳
感器安裝于
現
場
,開度
儀裝于
啟閉機
室
內的控制柜
(
即
PLC
)
上。
現地控制單元主要
完
成以下
任務
:接收主控級發來的各
種
控制命令,并通過各
種
輸入輸出模
塊完
成對水位及閘門的實時
控制。
現地控制與遠方控制
相互
閉
鎖
,
優
先級
為
現地控制。現地控
制時,能
將
控制信號,運行狀態信號在現地控制屏上
反映
并能
送至主控級。遠方控制時,啟閉機、閘門
本身
及周圍的
安全
設
施
都
必須
處
于良好
的狀態。
雖然
控制系統
本身
對
意
外情況有應急處
一、現地控制軟件
現地采集控制軟件采用業界領先的平臺和面向對象機制的
編程語言在數據庫作業系統基礎上進行高可靠性、實時性的現地
控制應用軟件
二、主控級
1
、數據的采集及處理
接收現地控制單元的上送數據并進行處理及存入數據庫,供
分析計算、控制調節、畫面顯示、記錄檢索、操作指導、打印等使
用。數據采集除周期性進行外,在所有時間內,可由操作員或應
用程序發命令采集現地控制單元的過程信息。
2
、運行監視、控制和調節
運行操作人員能通過上位機,對各閘門開度和啟閉機的運行
工況進行控制和監視。除了顯示各孔閘門的位置圖形和開度數據
外,還設置
“
啟動
”
、
“
停止
”
兩個模擬操作按鈕和
“
上升
”
、
“
下降
”
、
“
遠程
/
現地
”
、
“
通訊狀態
”
等模擬指示。主要內容
如下:
a
、根據要求的過閘流量,計算出閘門當前應開啟的高度(在
上下限范圍內)
電腦提示是否確認,若確認即可啟動閘門
;
b
、閘門啟閉控制,根據給定值啟閉閘門,到位停止;
c
圖形、表格、參數限值、狀態量等畫面的選擇和調用;
d
在主控級進行操作時,在屏幕上應顯示整個操作過程中的
每一步驟和執行情況;
三 、打印記錄
顯示、記錄、打印功能
所有監控對象的操作、實時參數都予記錄,對故障信號進行
事件順序記錄、顯示,實行在打印機上打印出來。主要內容如下
(
1
)閘門動作過程動態顯示;
(
2
)給定開度值顯示,閘門位置顯示;
(
3
)閘門升降模擬顯示圖;
(
4
)上、下游水位數據顯示
(
5
)根據上下游水位和閘門開度,自動計算出當前流量,
并進行累計
(
6
)運行顯示、打印;
四
、通信功能
主控級與現地控制單元采用
RS485
總線通信,當通訊不正常
時,報警顯示。
五、
現地控制單元
1
、
實時自動采集閘門開度在現地顯示并通過處理后傳送至
主控層;
2
、
根據主控層指令,或根據人工輸入的合法控閘指令,在
滿足下列條件的情況下,自動控制閘門的升、降,并運行到指定
位置;
3
、
當轉換開關在現地狀態時,可對閘門開度進行預置,并通
過電控柜的升、降、停按鈕實現閘門的啟閉;
4
、
在現地控制單元,通過權限開關,可實現遠程
/
現地切換;
5
、保留原人工手動控閘功能,人工與自動并存,以便緊急狀
態及維護系統時使用。
六、 系統組成
(
1
)
系統主要由信息采集與控制、集中監控和信號傳輸三
大
部
分組成。啟閉機
室
設若
干
臺現地控制柜
(
PLC
),
其
中信息采集與
控制由閘門開度傳
感器
與開度
儀
、水位傳
感器
等
部
件組成。集中
監控由計算機、
鍵盤鼠標
、打印機、
UPS
電
源
及
其他
設
備
組成
(
不
在供
貨
范圍
)
。
而
信號傳輸
部
分
則
是采用
雙絞
屏
蔽
電
纜
來
完
成傳
感器
、
測
量
儀器
、計算機
之
間的信號
連
接與通信。在
這些
設
備
中
各
種
傳
感器安裝于
現
場
,開度
儀裝于
啟閉機
室
內的控制柜
(
即
PLC
)
上。
現地控制單元主要
完
成以下
任務
:接收主控級發來的各
種
控制命令,并通過各
種
輸入輸出模
塊完
成對水位及閘門的實時
控制。
現地控制與遠方控制
相互
閉
鎖
,
優
先級
為
現地控制。現地控
制時,能
將
控制信號,運行狀態信號在現地控制屏上
反映
并能
送至主控級。遠方控制時,啟閉機、閘門
本身
及周圍的
安全
設
施
都
必須
處
于良好
的狀態。
雖然
控制系統
本身
對
意
外情況有應急處
理能
力
,
但
是
從安全第
一的原
則考慮
,人工的
干
預
仍
是
必
要的
,
而且
是
具
有
最
高執行
優
先級的。
七
、 系統
硬
件
結構布局
現地控制柜(
PLC
)采用控制柜,
,
每臺現地控制柜(
PLC
)
從
上
而
下分
別為
啟閉機工作電流、電
壓
指示;閘門開度
儀
(
從
顯
示面
板
上可進行人工預置開度);各閘門升、降、停及供電電
源
指示;各閘門升、降、停操作按鈕。
智
能
儀
表(
終端
)
均為
面
板
式儀
表,
均為
屏面
插
入
式安裝
。屏內
安裝
二
次回路
、
端子排
、
交
流接
觸器
、
斷路器
等。各啟閉機的機
械
上下限位開關通過屏內
端
子排
接入對應的二
次
控制
回路
理能
力
,
但
是
從安全第
一的原
則考慮
,人工的
干
預
仍
是
必
要的
,
而且
是
具
有
最
高執行
優
先級的。
七
、 系統
硬
件
結構布局
現地控制柜(
PLC
)采用控制柜,
,
每臺現地控制柜(
PLC
)
從
上
而
下分
別為
啟閉機工作電流、電
壓
指示;閘門開度
儀
(
從
顯
示面
板
上可進行人工預置開度);各閘門升、降、停及供電電
源
指示;各閘門升、降、停操作按鈕。
智
能
儀
表(
終端
)
均為
面
板
式儀
表,
均為
屏面
插
入
式安裝
。屏內
安裝
二
次回路
、
端子排
、
交
流接
觸器
、
斷路器
等。各啟閉機的機
械
上下限位開關通過屏內
端
子排
接入對應的二
次
控制
回路
一、現地控制軟件
現地采集控制軟件采用業界領先的平臺和面向對象機制的
編程語言在數據庫作業系統基礎上進行高可靠性、實時性的現地
控制應用軟件
二、主控級
1
、數據的采集及處理
接收現地控制單元的上送數據并進行處理及存入數據庫,供
分析計算、控制調節、畫面顯示、記錄檢索、操作指導、打印等使
用。數據采集除周期性進行外,在所有時間內,可由操作員或應
用程序發命令采集現地控制單元的過程信息。
2
、運行監視、控制和調節
運行操作人員能通過上位機,對各閘門開度和啟閉機的運行
工況進行控制和監視。除了顯示各孔閘門的位置圖形和開度數據
外,還設置
“
啟動
”
、
“
停止
”
兩個模擬操作按鈕和
“
上升
”
、
“
下降
”
、
“
遠程
/
現地
”
、
“
通訊狀態
”
等模擬指示。主要內容
如下:
a
、根據要求的過閘流量,計算出閘門當前應開啟的高度(在
上下限范圍內)
電腦提示是否確認,若確認即可啟動閘門
;
b
、閘門啟閉控制,根據給定值啟閉閘門,到位停止;
c
圖形、表格、參數限值、狀態量等畫面的選擇和調用;
d
在主控級進行操作時,在屏幕上應顯示整個操作過程中的
每一步驟和執行情況;
三 、打印記錄
顯示、記錄、打印功能
所有監控對象的操作、實時參數都予記錄,對故障信號進行
事件順序記錄、顯示,實行在打印機上打印出來。主要內容如下
(
1
)閘門動作過程動態顯示;
(
2
)給定開度值顯示,閘門位置顯示;
(
3
)閘門升降模擬顯示圖;
(
4
)上、下游水位數據顯示
(
5
)根據上下游水位和閘門開度,自動計算出當前流量,
并進行累計
(
6
)運行顯示、打印;
四
、通信功能
主控級與現地控制單元采用
RS485
總線通信,當通訊不正常
時,報警顯示。
五、
現地控制單元
1
、
實時自動采集閘門開度在現地顯示并通過處理后傳送至
主控層;
2
、
根據主控層指令,或根據人工輸入的合法控閘指令,在
滿足下列條件的情況下,自動控制閘門的升、降,并運行到指定
位置;
3
、
當轉換開關在現地狀態時,可對閘門開度進行預置,并通
過電控柜的升、降、停按鈕實現閘門的啟閉;
4
、
在現地控制單元,通過權限開關,可實現遠程
/
現地切換;
5
、保留原人工手動控閘功能,人工與自動并存,以便緊急狀
態及維護系統時使用。
六、 系統組成
(
1
)
系統主要由信息采集與控制、集中監控和信號傳輸三
大
部
分組成。啟閉機
室
設若
干
臺現地控制柜
(
PLC
),
其
中信息采集與
控制由閘門開度傳
感器
與開度
儀
、水位傳
感器
等
部
件組成。集中
監控由計算機、
鍵盤鼠標
、打印機、
UPS
電
源
及
其他
設
備
組成
(
不
在供
貨
范圍
)
。
而
信號傳輸
部
分
則
是采用
雙絞
屏
蔽
電
纜
來
完
成傳
感器
、
測
量
儀器
、計算機
之
間的信號
連
接與通信。在
這些
設
備
中
各
種
傳
感器安裝于
現
場
,開度
儀裝于
啟閉機
室
內的控制柜
(
即
PLC
)
上。
現地控制單元主要
完
成以下
任務
:接收主控級發來的各
種
控制命令,并通過各
種
輸入輸出模
塊完
成對水位及閘門的實時
控制。
現地控制與遠方控制
相互
閉
鎖
,
優
先級
為
現地控制。現地控
制時,能
將
控制信號,運行狀態信號在現地控制屏上
反映
并能
送至主控級。遠方控制時,啟閉機、閘門
本身
及周圍的
安全
設
施
都
必須
處
于良好
的狀態。
雖然
控制系統
本身
對
意
外情況有應急處
理能
力
,
但
是
從安全第
一的原
則考慮
,人工的
干
預
仍
是
必
要的
,
而且
是
具
有
最
高執行
優
先級的。
七
、 系統
硬
件
結構布局
現地控制柜(
PLC
)采用控制柜,
,
每臺現地控制柜(
PLC
)
從
上
而
下分
別為
啟閉機工作電流、電
壓
指示;閘門開度
儀
(
從
顯
示面
板
上可進行人工預置開度);各閘門升、降、停及供電電
源
指示;各閘門升、降、停操作按鈕。
智
能
儀
表(
終端
)
均為
面
板
式儀
表,
均為
屏面
插
入
式安裝
。屏內
安裝
二
次回路
、
端子排
、
交
流接
觸器
、
斷路器
等。各啟閉機的機
械
上下限位開關通過屏內
端
子排
接入對應的二
次
控制
回路


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